Иште ийкемдүү өндүрүш системалары, бир же бир нече лазерлерге же башка кесүүчү машиналарга туташтырылган материалдын мунаралары, материалды башкаруунун автоматташтырылышынын симфониясы болуп саналат. Мунара кутусунан лазердик кесүүчү керебетке материал агымы. Кесүү мурункудан кесилген барактан кийин башталат. жумуш пайда болот.
Кош айры кесилген тетиктердин барактарын көтөрүп, алып салат жана аларды автоматтык түрдө сорттоо үчүн ташыйт. Заманбап орнотууларда мобилдик автоматика — автоматташтырылган башкарылуучу унаалар (AGVs) же автономдуу мобилдик роботтор (AMRs) — тетиктерди алып, аларды жылдырат. ийилип.
Фабриканын башка бөлүгүнө барсаңыз, автоматташтыруунун синхрондуу симфониясын көрбөйсүз. Анын ордуна сиз металл жасоочуларга өтө жакшы тааныш болгон зарыл болгон жамандык менен күрөшүп жаткан жумушчулардын бригадасын көрөсүз: табактын калдыктары.
Брэдли Макбейн бул табышмакка чоочун эмес. MBA Engineering Systems компаниясынын башкаруучу директору катары Макбейн Улуу Британиянын Реммерттин (жана башка машина бренддери) өкүлү, станок-бренд-агностикалык металлды кесүүчү автоматташтырылган жабдыктарды чыгарган немис компаниясы.(Remmert сатат. Түздөн-түз АКШда) Мульти мунаралуу система бир нече лазердик кескичтерге, пресс-пресстерге, жада калса плазмалык кескичтерге кызмат кылышы мүмкүн. Жалпак пластинкалуу мунаралар атүгүл Реммерттин түтүктөрүн башкаруучу уюлдук мунаралары менен айкалыштырылып, түтүктөн түтүккө лазерлерди камсыз кылууга болот.
Ошол эле учурда, Макбейн Улуу Британиядагы өндүрүшчүлөр менен бирге калдыктарды жок кылуу үчүн иштеген. Кээде ал калдыктарды кылдаттык менен уюштуруп, оңой жетүү үчүн вертикалдуу сактаган операцияны көрүшү мүмкүн. Бул материалдын кымбат баалары жана белгисиз жеткирүү чынжырлары болгон дүйнөдө жаман стратегия эмес. Калганын уялаган программалык камсыздоодо көзөмөлдөө жана лазердик оператордун лазер кескичтин айрым бөлүктөрүн башкаруу, калган бөлүгүндө кесүүнү программалоо жөндөмү. коркунучтуу процесс эмес.
Айтор, оператор дагы эле калган барактарды физикалык жактан иштетиши керек. Бул жарык өчүп, кароосуз калган нерсе эмес. Ушул себептен жана башка себептерден улам Макбейн көптөгөн өндүрүүчүлөрдүн башка мамилени көрүп жатканын көрөт. Калдыктарды башкаруу өтө кымбат болгондуктан, кесүүчү программисттер уяларды толтуруу жана жогорку материалдык түшүмгө жетишүү үчүн толтургуч бөлүктөрдү колдонуңуз. Албетте, бул бүтө элек ишти (WIP) жаратат, бул идеалдуу эмес. Кээ бир операцияларда кошумча WIP талап кылынышы күмөн эмес. Бул үчүн себеби, көптөгөн кесүү операциялары калдыктарды калдыктарды үймөккө жөнөтүп, идеалдуу эмес материал түшүмдүүлүгү менен гана күрөшөт.
"Калдыктары же карама-каршылыктары жана аягы көп учурда текке кетет" деди ал. "Кээ бир учурларда, кесилгенден кийин чоң калдыктар болсо, аны колго алып, кийинчерээк колдонуу үчүн стеллажга коюшат."
"Бүгүнкү дүйнөдө бул экологиялык да, экономикалык да мааниге ээ эмес" деди Стефан Реммерт, Реммерттин ээси жана башкаруучу директору, сентябрдагы релизинде.
Бирок, мындай болушу шарт эмес. Макбейн Ремерттин LaserFLEX автоматташтырылган платформасынын акыркы версиясын сүрөттөп берди, анда калдыктарды иштетүүчү автоматташтырылган технология колдонулат. Бөлүк түшүрүлгөндөн кийин, калганы ыргытылбай, кайра сактоо тутумунун картриджине кайтарылат. .
Макбейн түшүндүргөндөй, ишенимдүү иштөө үчүн, калдык системасы 20 x 20 дюймга чейин кичинекей квадраттарды жана тик бурчтуктарды иштете алат. Андан кичинераак жана калдыктарды сактоочу кутуга кайра сала албайт. ит буттары же башка туура эмес формалар, ошондой эле бош скелеттин бош сетка сегменттерин башкара албайт.
Remmert тутумунун борбордук башкаруу системасы калган металлды башкарууну жана логистиканы жетектейт. Кампаны башкаруунун комплекстүү тутуму жалпы запастарды, анын ичинде ашыкча материалдарды башкарат.
"Азыр көптөгөн лазерлерде кыйратуучу кесүү жана материалды кесүү ырааттуулугу бар" деди Макбейн. "Бул көпчүлүк [лазердик кескич] өндүрүүчүлөрдүн бир кыйла таралган өзгөчөлүгү."
Уя лазер менен кесилет, андан кийин калган бөлүгү төрт бурчтуу же тик бурчтуу болушу үчүн калдыктан чыгып турган бөлүктө скелетти жок кылуу ырааттуулугу аткарылат. Андан кийин барактар бөлүктөрдү сорттоого ташылат. Тетиктер чыгарылып, тизилип, калгандары белгиленген сактоо кутучасына кайтып келди.
Системалык кассеталар операциянын муктаждыктарына жараша ар кандай ролдорду ыйгарса болот. Кээ бир ленталар кесилбеген запастарды ташууга арналышы мүмкүн, башкалары кесилбеген запастын үстүнө калдыктары менен тизилиши мүмкүн, ал эми үчүнчүлөрү калдыктарды сактоого арналган буфер катары иштеши мүмкүн. аны талап кылган кийинки жумуш келет.
Эгерде учурдагы суроо-талап көп калдыктары бар кагазды талап кылса, бул операция буфер катары көбүрөөк лотокторду бөлүшү мүмкүн. Бул иш-аракет, эгерде жумуш аралашмасы калдыктары бар азыраак уяларга өзгөртүлсө, буфердик кутулардын санын азайтышы мүмкүн. Же болбосо, калдык чийки заттын үстүндө сактаса болот. Система ар бир лоток буфер катары дайындалабы же бүт барактын үстүндө ашыкча баракты кармап турабы, ар бир лоток үчүн ашыкча баракты сактоо үчүн иштелип чыккан.
"Оператор [калдыкты] чийки заттын үстүнө же башка кассетага сактоону тандашы керек", - деп түшүндүрөт Макбейн."Бирок, калдык кийинки материалды чакыруу үчүн керек болбосо, система аны башка жакка жылдырат. толук барак запасына кирүү... Калдыгы [сактоого] кайтарылган сайын, система барактын өлчөмүн жана жайгашкан жерин жаңыртат, андыктан программист кийинки жумуш үчүн инвентаризацияны текшере аласыз.”
Туура программалоо жана материалды сактоо стратегиясы менен система калдыктарды башкарууга автоматташтыруу ийкемдүүлүгүн кошо алат. Жогорку көлөмдөгү өндүрүш бөлүмү жана аз көлөмдүү жана прототиптөө үчүн өзүнчө бөлүмү бар жогорку продукт аралашма операциясын карап көрөлү.
Бул аз көлөмдүү аймак дагы эле кол менен, бирок уюшкан калдыктарды башкарууга, кагазды вертикалдуу сактаган стеллаждарга, уникалдуу идентификаторлорго жана ал тургай ар бир сынык үчүн штрих-коддорго таянат. Калган уяларды алдын ала программалоого болот, же (эгер башкаруу элементтери уруксат берсе) бөлүктөрдү түздөн-түз сайып койсо болот. сүйрөө жана таштоо сенсордук интерфейсин колдонгон оператор менен машинаны башкаруу.
Өндүрүш тармагында ийкемдүү автоматика өзүнүн толук мүмкүнчүлүктөрүн көрсөтөт. Программисттер буфердик кутуларды бөлүштүрүшөт жана иш аралашмасынын негизинде кутуну колдонууну жөнгө салышат. Тик бурчтуу же төрт бурчтуу калдыктарды сактоо үчүн кагазды кесип, андан кийин кийинки жумуштар үчүн автоматтык түрдө сакталат. Калган материал автоматтык түрдө иштетилет. , Программисттер толтурулган бөлүктөрүн чыгаруунун зарылдыгы жок, материалды максималдуу пайдалануу менен эркин уя жасай алышат. Дээрлик бардык тетиктер пресс тормоздо, пресс тормоздо, бүктөмө машинада, ширетүүчү станцияда же башка жерде болобу, түздөн-түз кийинки процесске жөнөтүлөт.
Операциянын автоматташтырылган бөлүгү көп материалды иштеткичтерди колдонбойт, бирок андагы бир нече жумушчулар жөн гана баскычты баскычтар эмес. Алар жаңы микро тег коюу стратегияларын үйрөнүшөт, балким, майда тетиктердин топторун бириктирип, тетик тандоочулар Алардын бардыгын бир эле учурда тандап алыңыз. Программисттер бөлүктөрдү алуу автоматикасынын үзгүлтүксүз иштеши үчүн кербенин туурасын башкарып, стратегиялык скелетти жок кылуунун ырааттуулугун бекем бурчтарда аткарышы керек. Алар ошондой эле шиферлерди тазалоонун жана жалпы тейлөөнүн маанилүүлүгүн билишет. автоматика ылдыйдагы тиштүү рельефтердеги шлак үймөгүнө байкабай ширетилген барактан улам токтойт.
Ар бир адам өз ролун ойногондо, материалдык кыймылдын симфониясы башталат. Өндүрүүчүнүн автоматташтырылган кесүү бөлүмү тетиктердин агымынын ишенимдүү булагы болуп, ар дайым керектүү учурда керектүү буюмду өндүрүп, жогорку продукт аралашма чөйрөлөрүндө да материалдын максималдуу түшүмүн камсыз кылат.
Көпчүлүк операциялар автоматташтыруунун мындай деңгээлине жете элек. Ошого карабастан, калдыктарды башкаруудагы инновациялар металлды кесүүнү бул идеалга жакындата алат.
Тим Хестон, The FABRICATORдын улук редактору, 1998-жылдан бери металл өндүрүү тармагын чагылдырып, карьерасын Америка ширетүүчү коомунун ширетүүчү журналында баштаган. Ошондон бери ал металлды штамптоо, ийүү жана кесүүдөн тартып майдалоо жана жылтыратууга чейинки бардык процесстерди камтыды. Ал 2007-жылдын октябрында FABRICATOR кызматкерлерине кошулган.
FABRICATOR – Түндүк Американын металлды калыптандыруу жана өндүрүү тармагындагы алдыңкы журнал. Журнал өндүрүүчүлөргө өз иштерин натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана окуялардын тарыхын берет.
Эми FABRICATOR санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
The Tube & Pipe Journal санариптик басылышы азыр толук жеткиликтүү болуп, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Операциянын натыйжалуулугун жогорулатуу жана кирешени көбөйтүү үчүн кошумча өндүрүштү кантип колдонсо болорун билүү үчүн The Additive Report санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 17-февралына чейин