Микропроцессордук контроллерлор бөлүктөрдү түзүүгө же өзгөртүүгө мүмкүндүк берүүчү станокторго арналган. Программалануучу санариптик башкаруу машинанын серволорун жана шпиндель дисктерин активдештирет жана ар кандай иштетүү операцияларын көзөмөлдөйт. DNC, түз сандык башкаруу;NC, сандык башкаруу.
Негизги металлдын эритүү, кесүү же ширетүү учурунда эрибей турган, бирок микроструктурасы жана механикалык касиеттери ысыктын таасири менен өзгөргөн бөлүгү.
Материалдын касиеттери күч колдонулганда анын ийкемдүү жана ийкемдүү эмес жүрүм-турумун көрсөтүп, механикалык колдонууга ылайыктуулугун көрсөтөт;мисалы, серпилгичтик модулу, чыңалуу күчү, узартуу, катуулук жана чарчоо чеги.
1917-жылы Альберт Эйнштейн лазердин артында турган илимди тааныган биринчи эмгекти жарыялаган. Ондогон жылдар бою изилдөө жана иштеп чыгуулардан кийин Теодор Майман 1960-жылы Хьюз изилдөө лабораториясында биринчи функционалдык лазерди көрсөткөн. 1967-жылы лазерлер тешиктерди бургулоо жана кесүү үчүн колдонула баштаган. алмаздагы металл өлөт. Лазердик күч тарабынан сунушталган артыкчылыктар аны заманбап өндүрүштө көнүмүш кылат.
Лазерлер металлдан тышкары ар кандай материалдарды кесүү үчүн колдонулат, жана лазердик кесүү заманбап барак металл цехинин маанилүү бөлүгү болуп калды. Бул технология оңой жеткиликтүү болгонго чейин, көпчүлүк дүкөндөр жалпак материалдан жасалгаларды жасоо үчүн кыркууга жана тешиктерге таянышкан.
Кайчы бир нече стилде болот, бирок баары бир сызыктуу кесип, бир бөлүгүн түзүү үчүн бир нече орнотууларды талап кылат. Ийри формалар же тешиктер талап кылынганда, кыркуу опция эмес.
Штамптоо кайчы жок болгондо артыкчылыктуу операция болуп саналат. Стандарттык штамптар ар кандай тегерек жана түз формаларда болот, ал эми керектүү форма стандарттуу эмес болгондо атайын фигуралар жасалышы мүмкүн. Татаал формалар үчүн CNC мунарасынын тешиги колдонулат. мунара бир нече ар кандай түрдөгү штамптар менен жабдылган, алар ырааттуу түрдө бириктирилгенде каалаган форманы түзө алат.
Кыркуудан айырмаланып, лазердик кескичтер бир орнотууда каалаган форманы чыгара алат. Заманбап лазердик кескичти программалоо принтерди колдонууга караганда бир аз кыйыныраак. Лазердик кескичтер атайын punches.Eliminating атайын шаймандар сыяктуу атайын куралдарга муктаждыкты жок кылат. инвентаризация, иштеп чыгуу чыгымдары жана эскирген tooling.Laser кесүү коркунучу да курчутуу жана штамптарды алмаштыруу жана кыркуучу кесүүчү четтерин сактоо менен байланышкан чыгымдарды жок кылат.
Кыркууну жана тешиги менен кесүүдөн айырмаланып, лазердик кесүү да контактсыз иш болуп саналат. Кыркуунун жана тешиктин учурунда пайда болгон күчтөр burrs жана бөлүктүн деформациясына алып келиши мүмкүн, алар экинчи операцияда каралышы керек. Лазердик кесүү чийки затка эч кандай күч колдонбойт. , жана көп жолу лазер менен кесилген бөлүктөрү бургулоону талап кылбайт.
Башка ийкемдүү жылуулук кесүү ыкмалары, мисалы, плазма жана жалын менен кесүү, көбүнчө лазердик кесүүчүлөргө караганда арзаныраак. Бирок, бардык термикалык кесүү операцияларында, металлдын химиялык жана механикалык касиеттери өзгөргөн жерде жылуулук таасир эткен аймак же HAZ бар. материалды алсыратып, башка операцияларда көйгөйлөрдү жаратат, мисалы, welding.Compared башка термикалык кесүү ыкмалары менен салыштырганда, лазер менен кесилген бөлүгүнүн жылуулук таасир эткен зонасы кичинекей, аны иштетүү үчүн зарыл болгон экинчи операцияларды азайтат же жок кылат.
Лазердик кесүү үчүн гана эмес, ошондой эле кошулуу үчүн жарактуу. Лазердик ширетүү салттуу ширетүү процесстерине караганда көптөгөн артыкчылыктарга ээ.
Кесүү сыяктуу эле, ширетүү да HAZ.When критикалык компоненттерди ширетүүдө, мисалы, газ турбиналары же аэрокосмостук компоненттери сыяктуу, алардын өлчөмүн, формасын жана касиеттерин көзөмөлдөө зарыл. , бул башка ширетүү ыкмаларына караганда өзгөчө артыкчылыктарды сунуш кылат.
Лазердик ширетүү, вольфрам инерттүү газы же TIG ширетүү үчүн эң жакын атаандаштар вольфрам электроддорун колдонуп, welded.The курчап турган металлды эритип турган жаа жаратат. Догдун айланасындагы экстремалдык шарттар вольфрамдын убакыттын өтүшү менен начарлашына алып келиши мүмкүн, натыйжада ширетүү сапаты өзгөрөт. электроддун эскиришине каршы иммунитет, ошондуктан ширетүүнүн сапаты ырааттуураак жана контролдоо оңой. Лазердик ширетүү маанилүү компоненттер жана ширетүүгө кыйын материалдар үчүн биринчи тандоо болуп саналат, анткени процесс бекем жана кайталануучу.
Лазерлердин өнөр жайлык колдонулушу кесүү жана ширетүү менен гана чектелбейт. Лазерлер геометриялык өлчөмдөрү бир нече микрон гана болгон өтө кичинекей бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат. Лазердик абляция тетиктердин бетинен дат, боёк жана башка нерселерди жок кылуу жана даярдоо үчүн колдонулат. сүрөт үчүн бөлүктөр. Лазер менен белгилөө экологиялык жактан таза (химиялык заттар жок), тез жана туруктуу. Лазердик технология абдан ар тараптуу.
Ар бир нерсенин баасы бар, жана лазердин өзгөчөлүгү жок. Өнөр жай лазердик колдонмолор башка процесстерге салыштырмалуу абдан кымбат болушу мүмкүн. Лазердик кескичтер сыяктуу жакшы болбосо да, HD плазма кескичтери бир эле форманы түзүп, бир азыраак HAZда таза четтерин камсыздай алат. Лазердик ширетүүгө кирүү башка автоматташтырылган ширетүү системаларына караганда кымбатыраак.
Бардык тармактар сыяктуу эле, квалификациялуу усталарды тартуу жана кармап калуу кыйын болушу мүмкүн. Квалификациялуу TIG ширетүүчүлөрүн табуу кыйынга турат. Лазердик тажрыйбасы бар ширетүүчү инженерди табуу да кыйынга турат, ал эми квалификациялуу лазер ширетүүчүсүн табуу мүмкүн эмес. тажрыйбалуу инженерлерди жана ширетуучулорду талап кылат.
Тейлөө да абдан кымбат болушу мүмкүн.Лазердик энергияны өндүрүү жана берүү татаал электроника жана оптиканы талап кылат.Лазердик системанын көйгөйлөрүн чече ала турган адамды табуу оңой эмес.Бул адатта жергиликтүү соода мектептен табыла турган чеберчилик эмес, андыктан тейлөө талап кылынышы мүмкүн. Өндүрүүчүнүн техникинин иш сапары. OEM техниктери бош эмес жана узак убакыттар өндүрүш графигине таасир этүүчү жалпы көйгөй.
Өнөр жайлык лазердик тиркемелер кымбат болушу мүмкүн, бирок ээлик кылуунун баасы өсө берет. Лазердик кескичтер үчүн чакан, арзан рабочий лазердик гравёрлордун жана өз алдынча программалардын саны ээлик кылуунун наркы төмөндөп жатканын көрсөтүп турат.
Лазердик күч таза, так жана универсалдуу. Кемчиликтерди эске алганда да, эмне үчүн биз жаңы өнөр жай колдонмолорун көрө берээрибизди түшүнүү оңой.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 17-январына чейин