Filament 3D принтерлери сонун, бирок алар, адатта, өлчөмдөрү менен чектелген. Лазердик агломерациялоочу принтерлер чоң басып чыгаруучу керебеттерди камсыздайт, бирок алар ошондой эле $250,000 баасын көтөрүшөт. Биз эмне кылышыбыз керек? Ооба, OpenSLS аркасында лазериңизди бурсаңыз болот. кесүүчү машинаны өз SLS 3D принтериңизге.
Биз буга чейин OpenSLSди көп жолу киргизгенбиз, бирок ал акыры толугураак (жана колдонууга жарамдуу) чечим болуп калды окшойт. Жакында ачык булактуу селективдүү лазердик агломерация (OpenSLS0 нейлон жана био шайкеш поликапролактон (PDF)) боюнча изилдөө макаласы жарыяланды. дизайн жана структура.
Команда 60 см х 90 см өлчөмүндөгү төшөктөгү лазер кескичти SLS printer.beautyге айланта турган жабдыктарды түздү? Аппараттык жабдыктардын көбү лазер менен кесилген, демек сиз лазердик кескичти 3D принтерге айландырсаңыз болот.
Дизайн файлдарын алардын GitHub сайтынан тапса болот. Аппараттык жабдык сизге болжол менен 2000 долларга кымбатташы мүмкүн, бул коммерциялык лазердик принтерге салыштырмалуу жержаңгак. Алардын макалаларында көп маалымат бар – биз бир макалада көп маалыматты камтый албайбыз. Эгер сиз акыры куруп жатсаңыз, бизге кабарлаңыз!
Алар эмне жөнүндө айтып жатканын түшүнүү үчүн шилтемелердин бирин басышым керек. Мен биринчиден SLS деген эмне? бекем 3D түзүлүшкө айланды."
Мен ал аз эрүү чекити металл alloys.I колдонууга мүмкүн болсо, билгим келет, ири соода SLS бургулоо жабдуулары алюминий, ал тургай, болот колдоно аласыз, бирок кээ бир ак металлдардын эрүү чекити лазер кесүүчү машиналардын чегинде болушу керек.
Бирок, металл пластмассага караганда жалпысынан чагылтуу жана жылуулук өткөргүч болуп саналат, ошондуктан мен анын иштешин күтсөм да, былтыр hackaday 3D ширетүү роботу сыяктуу жылуулукту түз колдонуу оңой болушу мүмкүн http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-ок-робот-колу-3d-басма-металл-көпүр/
Ооба, кээ бир өнөр жай бирдиктери ушундай жол менен лазер агломерациялоону колдонушат, ошондуктан аны жасоого болот. Көптөгөн порошок металлдардын чагылдыруу индекси порошок пластмассалардын чагылдыруу индекси менен бирдей диапазондо. Мындан тышкары, акылга сыярлык депутат менен көптөгөн цинк эритмелери бар. лазер кесүүчү machines.The чыныгы суроо диапазонунда болушу керек, мен ойлойм, бул эритмелер пайдалуу өндүрүш материалдары болобу.
Өнөр жай жабдууларынын алдыңкы четинде, адатта, лазер булагынан чагылган нурду сиңирүү же башка нукка буруу үчүн поляризациялоочу оптика бар. Азыркы учурда, CO2 лазерлери менен бул жагдай жок. Мындан тышкары, корпуста жакшы аргон толтуруу же вакуум болбосо. , көпчүлүк металлдар гана кычкылданат (же күйүп) .Металл иштетүү татаалдыгы жана баасы тездик менен өсүп жатат.
Сиз жазгандар чын, ошондуктан мен консерваланган металлды же алгылыктуу температурада мүмкүн болгон эритме эритмесин колдонууну ойлондум.
Мен эритмелерди эритмеге аракет кылам. Алар металл уулануунун эң кичине мүмкүнчүлүгү менен эң жакшы натыйжаларды берет деп ойлойм.
OLD_HACK сүрөтүн белгилей кетчү нерсе: бул көк лазер. Жылаңач металл үчүн абсорбция спектри CO2 лазерине караганда эффективдүү болот. Бул дагы лазерге нурдун азыраак чагылышын жана демек туруксуз экенин билдирет.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Бул учурда, толкун узундугу маанилүү эмес. 400nm үчүн 10um толкун узундугу диапазонунда металлдардын жутуу мүнөздөмөлөрүнүн өзгөрүшү жерде бир ролду ойноо үчүн жетиштүү эмес. Маанилүү мүнөздөмөсү улам беттик тегиздик жана quality.Compared чагылдыруу болуп саналат. туура эмес бети менен, жалпак бет кайра бетине көбүрөөк жарыкты чагылдыра алат.
Диод лазерлери арткы reflections.End бети зыян, толкун узундугу туруксуздук жана нур үлгү структурасы өзгөрүүлөр пайда болушу мүмкүн көбүрөөк сезимтал болуп саналат. Faraday обочолонуу бул мүмкүн болгон көйгөйдү жоюу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Газ лазерлери (мисалы, бул жерде тартылган CO2 лазерлери) арткы чагылуулардан жабыркабайт.Чынында, бул ыкма көбүрөөк импульстун чокусуна жетүү үчүн Q-которуштурууну максаттуу аткаруу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Балким, Nd: YAG лазерлерин, ytterbium була лазерлерин же ушуга окшош лазерлерди колдонсоңуз болот, алар көбүнчө CO2 лазерлерин колдонуунун ордуна металлдарды кесүү үчүн колдонулат. Бул салыштырмалуу төмөн ~ 50 Вт кубаттуулук деңгээлдеринде CO2 лазеринен 10um лазер органикалык материалдар менен жакшы сиңет ( пластик сыяктуу), бирок металлга эч кандай таасири болбойт.
Баштапкы пластикалык материалдын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кандай? Ал салыштырмалуу чоң жана абада жайылышы мүмкүн эмес деп үмүттөнөбүз, анткени пластикалык бөлүкчөлөр абага кирип, күзгүңүзгө, линзаңызга жана чыгуучу бириктиргичиңизге жабышып калса, жакында жаман күнүңүз болот. .
Бул жагдайды жеңилдетүү үчүн, оптика пластик порошоктун киришине жол бербөө үчүн "иш аймагынан" толугу менен обочолонушу керек.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Менин оюмча, лазердик агломерация муундары салкын болмок-кагаздын кереги жок! Материалдарды бере аласызбы?
Ооба, мен аны сага бере албайм. Бул
Бул Нидерланды үчүн жакшы идея болушу мүмкүн
.Бирок мен билем, кээ бир адамдар агломерацияланган кагаз, ошондой эле агломерацияланган кант жана несквик жасаган.
Биздин веб-сайтты жана кызматтарды колдонуу менен, сиз биздин аткаруучулук, функциялык жана жарнамалык кукилерибиздин жайгаштырылышына ачык макул болосуз. Көбүрөөк билүү
Посттун убактысы: 27-декабрь 2021-жыл